ï»?!DOCTYPE html> ‹¹…谈矿井æå‡æœºç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„æ•…éšœåŠé¢„防对策 - ‹z›é˜³æ°¸è¾¾ç”‰|¶²æŽ§åˆ¶¿U‘技有é™å…¬å¸

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        ‹z›é˜³æ°¸è¾¾ç”‰|¶²æŽ§åˆ¶¿U‘技有é™å…¬å¸ä¸ºæ‚¨å…è´¹æä¾›æå‡æœºæ¶²åŽ‹ç«™ã€?a href="/supply/">盘型制动å™?/a>ã€?a href="/news/">æå‡æœºæ¶¦æ»‘ç«™½{‰ç›¸å…³ä¿¡æ¯ï¼Œæ•¬è¯·å…Ïx³¨åQ?/div>
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        ‹¹…谈矿井æå‡æœºç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„æ•…éšœåŠé¢„防对策

        æ—‰™—´åQ?023-06-25æ¥æºåQ?a href='http://www.xlsdrt.com/news/408.html'>http://www.xlsdrt.com/news/408.html

        ‹¹…谈矿井æå‡æœ?b>盘型制动å™?/a>çš„æ•…éšœåŠé¢„防对策

         

        盘型制动å™?/a>一旦å‘生故障,è½Õdˆ™å½±å“生äñ”˜q›åº¦åQŒé‡åˆ™å¯¼è‡´æ¶æ€§äº‹æ•…çš„å‘生。常è§çš„盘型制动器故障主è¦è¡¨çŽîCؓ刹ä¸ä½èžR或敞ä¸å¼€é—¸ï¼Œå¯ÆD‡´å…¶æ•…障的原因多ç§å¤šæ ·ã€‚笔者从盘型制动器工作原ç†çš„角度分æžäº§ç”Ÿæ•…障的原因,æ出相应的预防对½{–åŠä»ŠåŽçš„维护措施,òq¶åˆ—丑օ¸åž‹æ¡ˆä¾‹è¿›è¡Œåˆ†æžã€?/span>

        1ã€ç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„工作原ç?/span>

        ç›®å‰å¤§å¤šæ•°æ–°åž‹çŸ¿äº•æå‡æœºçš„制动系¾lŸéƒ½ä½¿ç”¨ç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨ï¼Œä¸Žå—å¼åˆ¶åŠ¨å™¨ç›¸æ¯”åQŒç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨å…ähœ‰¾l“构紧凑ã€åŠ¨ä½œçµæ•ã€è´¨é‡è½»å’Œæ•£çƒ­å¿«½{‰ç‰¹ç‚V€?/span>

        如图1所½Cºï¼ŒF1为æÑa压力åQ?/span>F2为弹½§é¢„压羃力。显而易è§ï¼Œç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨æ˜¯é æÑa压力 F1æùN—¸åQŒå¼¹½§é¢„压羃åŠ?F2制动æ¥å®žçŽ°å…¶åŠŸèƒ½çš„ã€?/span>

         

        油压�/span>

         

        å¼ä¸­åQ?/span>p 为工作æÑa压,PaåQ?/span>A 为盘型制动器中的液压¾~”R¢¿U¯ï¼Œm2ã€?/span>

         

        弹簧预压¾~©åŠ›

         

        å¼ä¸­åQ?/span>K 为碟½§çš„刚度åQ?/span>N/måQ?/span>Δ0为æÑa压力 p=0 时碟½§çš„预压¾~©é‡åQ?/span>mã€?/span>

         

        å›?/span>1 盘型制动器工作原ç?/span>

        1. 制动ç›?2. 闸瓦 3. 液压¾~?4. ‹zÕd¡ž 5. ¼„ŸåŞ弹簧

         

        当æÑa压力 p=0 æ—Óž¼Œå?F1=0åQŒé—¸ç“¦ä¸Žåˆ¶åŠ¨ç›˜ä¹‹é—´çš„é—´éš™ Δ=0åQŒæ­¤æ—¶äؓ全制动状æ€ã€?/span>

         

        ç”׃ºŽå­˜åœ¨‹zÕd¡ž˜q动é˜ÕdŠ›å’Œå·¥ä½œæ®‹åŽ‹çš„作用åQŒä‹É得全制动状æ€ä¸‹ç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨è¾“出的正压åŠ?/span>

         

        å¼ä¸­åQ?/span>C 为盘型制动器中活塞的˜q动é˜ÕdŠ›åQ?/span>NåQ?/span>p0为液压系¾lŸä¸­çš„残压,Paã€?/span>

         

        当æÑa压力 p 增加到æŸä¸€å€?pnæ—Óž¼Œé—¸ç“¦è„Þq¦»åˆ¶åŠ¨ç›˜ï¼Œé—¸ç“¦ä¸Žåˆ¶åŠ¨ç›˜ä¹‹é—´çš„é—´éš?Δ> 0åQŒä¸¤è€…之间无正压力存在,此时制动器处于完全æ¾é—¸çŠ¶æ€ã€?/span>

         

        此时满èƒö

         

        其中

         

        ž®†å¼ (1) å’Œå¼ (5) 代入å¼?(4)åQŒå¯å¾—完全æ¾é—¸çŠ¶æ€ä¸‹

         

        å¼ä¸­åQ?/span>F2â€?span>为æÑa压力 p=pn时碟½§çš„压羃力,NåQ?/span>Δâ€?/span>为æÑa压力 p=pn时碟½§çš„压羃é‡ï¼Œmã€?/span>

         

        盘型制动器的制动力矩是é é—¸ç“¦æ²¿èáuå‘从两侧压å‘制动盘而äñ”生的åQŒå…¶è®¡ç®—å…¬å¼ä¸?/span>

         

        å¼ä¸­åQ?/span>μ 为摩擦因敎ͼ›R 为制动åŠå¾„,måQ?/span>n 为闸瓦个数ã€?/span>

         

        2  ç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„常è§æ•…éšœ¾cÕdž‹åŠå…¶åˆ¶åŠ¨å¤±æ•ˆåŽŸå› 

         

        盘型制动器的大部分故障都是ä¸èƒ½æŒ‰ç…§è§„定完æˆåˆ¶åŠ¨ä“Q务,或者制动效果达ä¸åˆ°è§„定è¦æ±‚。通常盘型制动器的故障主è¦åˆ†äؓ制动失效和æ¾é—¸å¤±æ•?/span> 2大类ã€?/span>

         

        2.1 盘型制动器制动失�/span>

         

        盘型制动器制动失效,其主è¦åŽŸå› æ˜¯åˆ¶åŠ¨åŠ›çŸ©ä¸èƒö。由å¼?/span> (7) å¯ä»¥çœ‹å‡ºåQŒåª„å“制动力矩的主è¦å› ç´ æœ‰ä»¥ä¸?2 个ã€?/span>

         

        (1) 制动器输出的正压åŠ?FNä¸èƒöã€€ç”±å¼ (3) å¯ä»¥çœ‹å‡ºåQŒé€ æˆåˆ¶åŠ¨å™¨è¾“出的正压力中‘³çš„主è¦å› ç´ æœ‰ï¼šâ‘?ç”׃ºŽ¼„ŸåŞ弹簧åå¤æ‹‰äŽ×和压¾~©å‡ºçŽ°ç–²åŠÏxˆ–断裂åQŒé€ æˆ¼„Ÿç°§åˆšåº¦ K ä¸èƒöåQŒå¯¼è‡´æ­£åŽ‹åŠ› FNä¸èƒöåQ?/span>â‘?/span>制动盘å摆过大或闸瓦˜q‡åº¦¼‚¨æŸåQŒé€ æˆé—¸ç“¦ä¸Žåˆ¶åŠ¨ç›˜ä¹‹é—´çš„é—´éš?Δ ˜q‡å¤§åQŒå…¨åˆ¶åŠ¨æ—¶ç¢Ÿ½§é¢„压羃é‡?/span>Δ0å‡å°åQŒå¯¼è‡´è¾“出的正压åŠ?FNä¸èƒöåQ?/span>â‘?‹zÕd¡žå¯†å°åœˆè€åŒ–ã€æ¶²åŽ‹æÑa污染½{‰é€ æˆ‹zÕd¡ž˜q动é˜ÕdŠ› C 增加åQŒå¯¼è‡´æ­£åŽ‹åŠ›FNä¸èƒöåQ?/span>â‘?油质污染或æÑa路堵塞造æˆåˆ¶åŠ¨¾pÈ»ŸŒD‹åŽ‹p0˜q‡å¤§åQŒå¯¼è‡´åˆ¶åŠ¨å™¨è¾“出正压åŠ?FNä¸èƒöåQ?/span>â‘?è”接衬濽{’体和活塞的大螺栓出现æ¾åŠ¨ï¼Œä½¿å¾—¼„Ÿç°§é¢„压¾~©é‡Î”0å‡å°åQŒå¯¼è‡´äñ”生的正压åŠ?FNä¸èƒöã€?/span>

         

        (2) 闸瓦与制动盘之间的摩擦因æ•?μ é™ä½Žæ ÒŽ®ç›¸å…³æ–‡çŒ®èµ„æ–™åŠçŽ°åœø™¯•éªŒæ•°æ®å¯çŸ¥ï¼Œé€ æˆæ‘©æ“¦å› æ•° μ é™ä½Žçš„主è¦å› ç´ æœ‰åQ?/span>â‘?制动盘或闸瓦表é¢è¢«æÑa污污染,主è¦åŽŸå› æ˜¯åˆ¶åŠ¨å™¨æ¶²åŽ‹¾~¸æ¼æ²¹ï¼Œæ²¹ç®¡å¼€ç„Šã€æŽ¥å¤´æ¾åŠ¨æ¼æ²¹ä»¥åŠæ¶²åŽ‹çŽ×内活塞密ž®åœˆè€åŒ–造æˆçš„æ¼æ²¹ï¼›â‘?闸瓦接触é¢å‘生å˜å½¢ï¼Œä¸»è¦æ˜¯ç”±äºŽå·¥ä½œæ¸©åº¦è¿‡é«˜å¯¼è‡´é—¸ç“¦è¿‡çƒ­è€Œçƒ§‹¹æˆ–å˜ç„¦åQŒä»Žè€Œåª„å“摩擦因æ•?/span>μåQ?/span>â‘?摩擦因数的大ž®ä¸Žç‰©ä½“çš„è¿åŠ¨é€Ÿåº¦æœ‰å…³åQŒå½“æå‡æœºé«˜é€Ÿè¿è¡Œæ—¶åQŒä¼šå¯ÆD‡´æ‘©æ“¦å› æ•° μ é™ä½Žã€?/span>

         

        2.2 盘型制动器æ¾é—¸å¤±æ•?/span>

         

        ç”±å¼ (6) å¯ä»¥çœ‹å‡ºåQŒé€ æˆåˆ¶åŠ¨å™¨æ¾é—¸å¤±æ•ˆçš„主è¦å› ç´ æœ‰ï¼š

         

        (1) 液压站æÑaåŽ?p ä¸èƒöåQŒä¸­‘³ä»¥å…‹æœå¼¹ç°§åŠ?F2' 和活塞è¿åŠ¨é˜»åŠ?CåQ?/span>

         

        (2)液压¾~”R…åˆè¿‡ç´§æˆ–å¡çŽ×造戋zÕd¡ž˜q动é˜ÕdŠ› C剧烈增加åQŒä‹É制动器æÑa压力 F1无法克朘q动é˜ÕdŠ› C而敞ä¸å¼€é—¸ã€?/span>

         

        3 预防对策

         

        对设备进行维护ä¿å…»ï¼Œž®±æ˜¯è¦é€šè¿‡è®‘Ö¤‡˜qè¡Œ˜q‡ç¨‹ä¸­å‡ºçŽ°çš„è››ä¸é©¬è¿¹åQŒåœ¨æ•…障未出现å‰é€šè¿‡¿U‘å­¦åˆç†çš„维护,ž®†æ•…障消除在èŒèŠ½çŠ¶æ€ã€‚通过分æžç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨å¸¸è§æ•…障类型åŠåŽŸå› åQŒç¬”者æ出日常维护过½E‹ä¸­é¢„防盘型制动器失ç늚„措施如下åQ?/span>

         

        (1) æ ÒŽ®æå‡æœºçš„工作é‡ï¼Œå®šæœŸ‹‚€æŸ¥é—¸ç“¦å‰©ä½™åŽšåº¦ï¼Œž®äºŽ 6 mm 时应立å³æ›´æ¢ã€?/span>

         

        (2) 盘型制动器的制动盘两侧ä¸åº”有æ²ÒŽ±¡åQŒæ¯ç­è‡³ž®‘检查一‹Æ¡ï¼Œå‘现æ²ÒŽ±¡åº”åŠæ—¶åœè½¦å¤„ç†ï¼Œä»¥å…å½±å“闸瓦和制动盘之间的摩擦因数ã€?/span>

         

        (3) 在æå‡æœºæ­£å¸¸˜qè{æ—Óž¼Œè‹¥å‡ºçŽ°åˆ¶åŠ¨å™¨æ¶²åŽ‹¾~¸æ¼æ²¹çš„情况åQŒåº”åŠæ—¶æ›´æ¢å¯†å°åœˆã€?/span>

         

        (4) 在下æ”ùN‡ç‰©çš„˜q‡ç¨‹ä¸­åº”投入动力制动åQŒä¸èƒ½å•å•ä¾é åˆ¶åŠ¨ç›˜åˆ¶åŠ¨åQŒå¦åˆ™ä¼šä½‰K—¸ç“¦å‘热,易造æˆé—¸ç“¦çƒ­å˜å½¢ï¼Œé™ä½Žé—¸ç“¦æ‘©æ“¦å› æ•°è€Œåª„å“制动力ã€?/span>

         

        (5) é—”R—´éš™ä¿æŒåœ¨ 1 mm å·¦å³ä¸”应ä¸å¤§äº?2 mm。对于未装设闔R—´éš™ä¿æŠ¤è£…¾|®çš„è€è®¾å¤‡åº”åŠæ—¶é…ç½®åQŒå½“é—”R—´éš™è¶…˜q‡è§„定值时åQŒåº”能自动警报或自动断电。闸间隙调整完毕åŽå¿…得将定ä½èžºæ “é”ç´§ã€?/span>

         

        (6) æ¯åŠòq´è¿‡æ»¤ä¸€‹Æ¡æ¶²åŽ‹æÑaåQŒä¿è¯æÑa质清‹zï¼›æ¯ç­‹‚€æŸ¥ä¸€‹Æ¡æ¶²åŽ‹æÑaçš„æÑaé‡ï¼Œä¿è¯æ²šw‡å……èƒöã€?/span>

         

        (7) ¼„ŸåŞ弹簧的ä‹É用时间ä¸åº”超出国家标准的规定åQŒä¸€èˆ¬åŠ¨ä½œæ¬¡æ•°è¶…˜q?50 万次应予以更æ¢ã€?/span>

         

        (8) 装设制动盘å摆自动检‹¹‹è£…¾|®ï¼Œåœ¨æ£€‹¹‹åˆ°åˆ¶åŠ¨ç›˜å摆é‡å¤§äºŽ 1 mm æ—Óž¼Œåº”采用ç«ç„°æ³•æˆ–èžR削法é‡æ–°æ ¡æ­£åˆ¶åŠ¨ç›˜ï¼Œä½¿å…¶å摆é‡?/span>â‰? mmåQŒæ»¡­‘Œ™§„½E‹çš„相关è¦æ±‚ã€?/span>

         

        对于辑ֈ°ä½¿ç”¨òq´é™æˆ–长期维护åŽä»ç„¶ä¸èƒ½æ­£å¸¸å·¥ä½œçš„盘型制动器装置åQŒåº”åŠæ—¶å¯¹å…¶˜q›è¡Œæ•´ä½“攚w€ ï¼Œæ›´æ¢å…¨æ–°çš„制动系¾lŸä»¥æ»¡èƒö规程的å„æ–šw¢è¦æ±‚åQŒä¿éšœçŸ¿äº•æå‡æœºçš„åã^安è¿è¡Œã€?/span>

         

        4 ¾l“语

         

        矿井æå‡æœºç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„故障虽多ç§å¤šæ ·åQŒä½†åªè¦åˆç†ä½¿ç”¨åQŒæŒ‰ç…§ä¸Š˜q°æŽªæ–½åŠ å¼ºæ—¥å¸¸ç®¡ç†ç»´æŠ¤ï¼Œž®Þpƒ½åŠæ—¶äº†è§£ç›˜åž‹åˆ¶åŠ¨å™¨çš„使用状况和它在ä‹É用中存在的问题,åšåˆ°å¿ƒä¸­æœ‰æ•°åQŒåŠæ—¶å‡†¼‹®åœ°æŽ’除éšæ‚£åQŒä»Žè€Œä¿è¯çŸ¿äº•æå‡æœºòq›_®‰å¯é ˜qè¡ŒåQŒé˜²æ­¢äº‹æ•…çš„å‘生åQŒç¡®ä¿çŸ¿å±Þqš„òq›_®‰ç”Ÿäñ”ã€?/span>

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